選煤廠涵蓋篩分、脫泥、破碎、浮選、脫水等多道關鍵工藝流程，通過對原煤進行精準分級與深度凈化，有效去除雜質、控制灰分與水分，是實現(xiàn)煤炭清潔高效利用的核心環(huán)節(jié)。然而，當前多數(shù)選煤企業(yè)在數(shù)字化管理方面仍處于初級階段，普遍存在數(shù)據(jù)采集不全面、設備運行狀態(tài)不可視等諸多問題，制約了整體生產(chǎn)效率與管理水平的提升：

·流程分散、信息割裂：洗選工藝復雜，涉及多個子系統(tǒng)（準備車間、主洗、煤泥水、儲運等），各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)未打通，缺乏統(tǒng)一調度視圖與全流程管理鏈條。

·能耗高、管控粗放：無法對電力、介質、藥劑等關鍵資源進行精細計量與分項分析，導致用能效率低、運營成本高。

·安全管理滯后：報警信息靠人工記錄，缺乏故障預警與應急聯(lián)動機制，易出現(xiàn)響應不及時、安全責任不清等問題。

·設備管理依賴經(jīng)驗：設備維保無系統(tǒng)支撐，巡檢、維修任務隨意性大，設備健康狀態(tài)無法量化評估，增加非計劃停機風險。

為破解以上瓶頸，AIRIOT智慧系統(tǒng)搭建平臺依托物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)與數(shù)字孿生等核心技術，推出“AIRIOT智慧選煤廠管理解決方案”，從工藝流程、生產(chǎn)調度、能耗管理、安全保障、設備監(jiān)控等多個維度構建一體化數(shù)字平臺，助力選煤廠邁向“數(shù)據(jù)驅動、安全可控、節(jié)能高效”的全新階段。

一、管理駕駛倉

煤質水分數(shù)據(jù)|灰分采集數(shù)據(jù)|灰分化驗數(shù)據(jù)|整體用電量|化驗統(tǒng)計|主要能耗|產(chǎn)量分析|生產(chǎn)消耗|車輛運輸

管理駕駛倉是選煤廠管理者的“智慧中樞”，通過一張圖總覽生產(chǎn)、能耗、煤質、化驗、運輸?shù)群诵倪\行指標，提升全局決策效率。模塊融合產(chǎn)率、煤質水分、灰分數(shù)據(jù)、化驗統(tǒng)計、整體用電量、主要能耗結構、產(chǎn)量分析、車輛運輸效率等信息，搭建多維數(shù)據(jù)看板，支持趨勢研判、指標對比與異常預警。管理者可快速掌握廠區(qū)運行態(tài)勢，精準定位瓶頸環(huán)節(jié)，輔助實現(xiàn)精益化調度與動態(tài)能效控制。

二、工藝管理

全景查看|樓層查看|準備車間|產(chǎn)品運輸|主洗系統(tǒng)|煤泥水系統(tǒng)|倉儲信息

工藝管理模塊是智慧選煤的核心所在，全面復刻選煤廠真實工藝流程，覆蓋從原煤入廠到成品出庫的全過程環(huán)節(jié)。系統(tǒng)基于數(shù)字孿生模型構建全景與樓層雙視圖結構，細化至主廠房、篩分破碎車間、原煤倉、煉焦煤倉等核心子系統(tǒng)，全面展現(xiàn)物料流轉路徑、設備運行狀態(tài)與控制鏈路。平臺可實時追蹤原煤入洗比例、介質循環(huán)效率、煤泥濃縮狀態(tài)等關鍵工藝參數(shù)，協(xié)助工藝優(yōu)化與運行分析；并通過圖形化呈現(xiàn)、交互式導航，幫助管理者與調度員更直觀地理解工藝布局、迅速響應現(xiàn)場異常，真正實現(xiàn)“流程透明、運行有據(jù)、管理有數(shù)”。

三、生產(chǎn)管理

生產(chǎn)任務|煤質數(shù)據(jù)|差異分析 |綜合查詢|生產(chǎn)報表

針對日常生產(chǎn)任務復雜、過程反饋滯后的問題，平臺搭建以任務派發(fā)、煤質數(shù)據(jù)、差異分析、綜合查詢與生產(chǎn)報表為核心的閉環(huán)生產(chǎn)管理體系。系統(tǒng)支持將日計劃任務下發(fā)至具體產(chǎn)線或班組，并自動記錄實際產(chǎn)出與煤質指標，形成計劃與實際差異分析報告，便于查漏補缺。生產(chǎn)管理者可通過綜合查詢功能快速調取任一時間段、任一批次的詳細數(shù)據(jù)記錄，實現(xiàn)對生產(chǎn)執(zhí)行過程的可追溯、可統(tǒng)計、可優(yōu)化，極大提升現(xiàn)場響應速度與產(chǎn)線穩(wěn)定性。

四、能耗管理

電力數(shù)據(jù)|用電分析|藥劑消耗|介質消耗

平臺構建基于電力、藥劑、介質等多種能耗要素的統(tǒng)一監(jiān)測體系，支持按區(qū)域、設備、工段等多維度細分統(tǒng)計用能數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)識別能耗異常與潛在節(jié)能空間。系統(tǒng)不僅可實時采集各設備電表數(shù)據(jù)，還可記錄藥劑、介質的單耗量與單位成本，實現(xiàn)對關鍵洗選資源的精準計量與成本核算。通過對比不同班組、時段的能效指標，平臺支持建立能耗基準模型，指導設備優(yōu)化運行與藥劑合理投配，為選煤企業(yè)打造綠色低碳運行模式提供數(shù)據(jù)支撐。

五、安全管理

報警信息|故障分析|應急方案|安全培訓

針對選煤廠作業(yè)強度高、設備密集、環(huán)境復雜等安全挑戰(zhàn)，平臺構建以報警信息、故障分析、應急預案與安全培訓為核心的全生命周期安全管理體系。系統(tǒng)實時接入現(xiàn)場傳感器、監(jiān)控設備與報警系統(tǒng)，實現(xiàn)高頻數(shù)據(jù)采集與分級告警，支持短信/彈窗/廣播等多通道通知聯(lián)動。通過對報警數(shù)據(jù)的趨勢分析與故障定位，平臺可識別設備運行隱患與操作違規(guī)行為；同時內置多套應急響應預案，并可統(tǒng)一管理培訓計劃、考試記錄與隱患整改檔案，提升員工安全素養(yǎng)與工廠應變能力。

六、配電監(jiān)控

配電設備信息|功率|高壓配電圖|變壓器圖|維保統(tǒng)計

平臺全景接入廠區(qū)配電網(wǎng)絡，整合配電設備運行信息、實時功率、高壓配電圖、變壓器結構圖與維保數(shù)據(jù)，為電氣系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供保障。系統(tǒng)可實時監(jiān)測各供電回路電壓、電流、功率因數(shù)等參數(shù)，識別過載、跳閘、溫升等異常狀態(tài)，并支持對一次系統(tǒng)圖進行在線操作指導。結合維保統(tǒng)計與預警功能，平臺自動生成設備保養(yǎng)與檢修計劃，有效延長設備壽命，降低故障率，提升全廠供配電系統(tǒng)運行可靠性與維護效率。

七、化驗管理

生產(chǎn)批次|化驗記錄|煤質綜評|化驗統(tǒng)計|發(fā)熱量|化驗項

化驗管理模塊涵蓋生產(chǎn)批次管理、化驗數(shù)據(jù)錄入、煤質綜合評估、發(fā)熱量分析與統(tǒng)計報表生成等功能，打通了化驗室與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)鏈條。系統(tǒng)可將化驗結果與生產(chǎn)批次、洗選設備運行數(shù)據(jù)自動關聯(lián)，確保關鍵質量指標的全流程可追溯。平臺支持對化驗項進行自定義管理，適配不同煤種與用戶需求，生成可視化煤質評價報告與周期對比圖表，為質量管理與工藝調整提供可靠依據(jù)，助力企業(yè)提升產(chǎn)品一致性與商品煤競爭力。

八、設備管理

設備維修數(shù)量|維修完成率|巡檢記錄|主要耗材庫存|設備在線率

設備管理模塊圍繞選煤廠關鍵設備開展維修統(tǒng)計、維修完成率、巡檢記錄、核心耗材庫存管理與設備在線率分析等全鏈路管理。平臺支持設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控，自動生成巡檢任務與工單派發(fā)，確保設備問題快速響應與處理閉環(huán)；同時通過對備品備件庫存與消耗趨勢的統(tǒng)計分析，保障關鍵部件及時補充。通過在線率與故障率數(shù)據(jù)建模，管理者可提前評估設備健康狀態(tài)，規(guī)劃檢修周期，最大限度避免非計劃停機，實現(xiàn)降本增效與運維智能化。

AIRIOT智慧選煤廠管理解決方案，依托強大的平臺級集成能力與行業(yè)適配力，以“可視化工藝建模+精細化能耗管理+智能化安全防控”為核心，助力選煤企業(yè)從粗放管理向數(shù)據(jù)驅動型決策轉型。未來，AIRIOT將持續(xù)賦能煤炭行業(yè)高質量發(fā)展，推動選煤產(chǎn)業(yè)邁向更安全、更高效、更低碳的智能新時代。